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      鍋爐除塵器設備出現故障該如何解決

      作者:崇德環?!“l布時間:2019-02-17
      內容摘要:1. 鍋爐除塵器設備提升閥的分析 (1) 儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞; ( 2 )提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄漏,導致供氣不足。

      1.鍋爐除塵器設備提升閥的分析

      (1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞;

      2)提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄漏,導致供氣不足。

      二、鍋爐除塵器設備布袋破損原因

      反吹系統的噴嘴不正確,造成反吹偏轉;反吹壓縮空氣的壓力偏高。

      解決措施:

      主要結果如下:1)噴油系統改造成本高、時間長,不能在正常維修期內完成。

      2)后擋板壓縮空氣壓力控制在0.25MPa0.35MPa之間,可清除布袋上的灰。

      如果壓力過高,會影響布袋的使用壽命。它可以通過觀察鍋爐除塵器進出口的壓差來調節。

      使壓差在要求范圍內(設計壓差<1700pa)。

      3)調整注射工藝,將注射脈沖寬度從150 ms調整到250 ms,從而減小注射強度,減小布袋。

      由于布袋在正常啟動狀態下不能更換,造成磨損,當布袋損壞嚴重時,不僅會使周圍的布袋堆積材料。

      不能正常使用,也會造成粉塵排放過多,污染環境。此外,備件費用較高。

      這種處理不僅節省了成本,保持了設備的正常運行,而且延長了布袋的使用壽命。

      很好的保護了環境。

      三。除塵效果不好,粉塵排放濃度超標,出口多塵,排放量大。原因可以從以下幾個方面找到:

      主要結果如下:(1)新型凈化器在使用初期具有較大的孔隙率和較高的粉塵透過率,尚未達到過濾狀態,粉塵排放也未達到。

      數量很大。隨著過濾過程的進行,濾袋外表面積灰形成一層灰塵,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率變小。

      “濾塵器”的作用可以去除99%以上的細粉塵。因此,鍋爐除塵器除塵效率的測定是連續的。

      使用1個月后進行更為準確。

      (2)檢查濾袋是否正確安裝。常用脈沖鍋爐除塵器,根據彈性伸縮環縫在濾袋口插入濾袋

      壓在花板孔內,通過花盤將箱內的塵埃室與上箱清潔的空氣室嚴格區分開來。如果濾袋的彈性膨脹環與濾袋的彈性膨脹環不匹配

      頂棚的洞口完全封閉,有縫隙,使含塵氣流直接進入潔凈空氣室,排氣筒的出口排放灰??梢砸粋€地檢查

      粉塵過濾袋口安裝,發現間隙壓緊密封。鍋爐除塵器安裝時濾袋的安裝

      質量是監督檢查的重點之一。在煉鐵廠對過濾袋的安裝進行了改進和優化:每個花孔焊接一套。

      環,環高為30mm,與花型孔同心,在濾袋口處縫合的單層彈性膨脹環安裝在環內壁附近,不僅起到保護作用。

      過濾袋的安裝高度是平的和密封的,并且過濾袋的安裝和拆卸更簡單和方便。

      (3)除塵器后,濾袋的破損將導致含塵氣流的直接排放和排氣管出口的灰分清除。大脈沖離線除灰

      袋式除塵設備,可以用以下方法確定破袋的位置:手動操作倉庫按房間清除灰,一次關一次。

      倉室的出口閥,注意排氣缸的出口。當裝有破袋的燃燒室停止過濾時,排氣管的出口將不再飛灰,因此可以確定。

      哪個倉庫有破包?如果只損壞少數濾袋,用鐵皮將裝飾板孔封好,保證粉塵濃度達標。

      當需要更換濾袋時,建議同時更換同一除塵器的所有除塵器,以確保每個濾袋具有相同的阻力。要是

      為了提高新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力和新濾袋的阻力等于新濾袋的阻力,必須關閉新濾袋的開口,并將其埋在灰塵中幾天。

      舊濾袋接近。

      (4)如除塵器只以隔板分隔入口及出口通道,則須檢查中間隔板是否緊密焊接。如果中間分區

      當出現焊縫和缺口時,進氣中的高濃度粉塵將進入排氣通道,導致排氣筒出口處的灰排放。確保中間隔板的焊接

      質量,使進風口與出風口完全分離,是除塵器生產和安裝質量的另一個重點。

      4。出現粘袋現象,鍋爐除塵器運行阻力大。

      運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一種高性能、良好運行的脈沖袋式除塵設備,不僅除塵效率高。

      工作阻力應保持在1500帕以下。如果脈沖袋除塵裝置在除灰過程中不能有效地清除附著在濾袋上的灰塵。

      此外,濾袋外表面逐漸積灰堵塞粘貼袋,不僅使濾袋容易損壞,而且增加了除塵器的運行阻力,使除塵風變大。

      機器的操作負荷增加,導致操作成本增加。通過對柳鋼除塵器性能的測試,發現部分脈沖鍋爐除塵器。

      部分鍋爐除塵器的運行阻力高達3000 Pa。運行阻力不好。除塵器壓差安裝

      該檢測報警裝置可方便地監測其運行電阻。結果表明,脈沖袋式除塵裝置的運行阻力高于控制范圍,應從以下幾個方面進行分析:

      各方面查找原因排除故障:

      1)除塵時間短,除塵周期長,濾袋上的灰塵無法清除,集塵器將進入過濾狀態,使運行阻力迅速上升。

      很高。對于脈沖鍋爐除塵器,除灰過程中所用的時間(即脈沖閥注入時間)為除灰時間,在0.05~0.5s范圍內。

      可調。二次清灰間隔時間為清灰期,通常為0~30 min。調整脈沖鍋爐除塵器的除塵系統,并適當擴展。

      為了增加濾袋中注入的壓縮空氣和誘導空氣的數量,縮短清灰周期,甚至采用連續除灰的方法,可以增加壓縮空氣和誘導空氣注入濾袋的量。

      有效地降低了運行阻力。

      2)使用鍋爐除塵器處理高溫、潮濕氣體時,如果氣體溫度低于運行中的露點,水蒸氣就會凝結、結露,從而進行過濾。

      當袋潮濕時,大量的灰塵附著在濾袋表面,堵塞濾袋的毛孔,而壓縮空氣的注入無法去除,造成濾袋糊袋。生產漿糊

      鍋爐除塵器功能失效,電阻過大,運行狀況惡化。為了防止脈沖袋除塵設備的袋裝,必須對其進行保留處理。

      該氣體的溫度高于其露點25~35℃。當使用集塵器處理高溫、潮濕氣體時,應在入口安裝溫度檢測和報警裝置。

      監測和監控,并在外殼外添加巖棉等絕緣材料進行絕緣。在除塵系統停止運行之前,必須清除除塵器中的濕氣。

      排盡后,用干燥空氣代替,以防結露,即生產設備停止運行后,除塵風機應延長運行一段時間后停機。

      (3)鍋爐除塵器通常在負壓下工作。如果設備泄漏,它會吸入大量的外部空氣和雨水,這將使濾袋受潮。

      增加運行阻力。因此,對除塵器的密封要求嚴格,漏風率小于3。在設備安裝過程中,焊接質量是非常重要的。全焊接

      焊接后必須用煤油和熒光粉檢查漏氣,再焊接漏氣。

      除塵器檢修門必須用橡膠條密封,經常檢查更換。仔細檢查放電器和法蘭,并將其密封好。減塵

      漏風可以有效地保護濾袋不受糊袋的影響,保證設備在低阻力下平穩運行。

      (4)脈沖袋除塵設備一般采用壓縮空氣噴射灰分,壓縮空氣中含有較多的油、水、雜質等不凈化物。

      然后噴入濾袋,濾袋就會受潮,產生露水。如果集塵器處理的是高溫和潮濕的氣體,一旦將其注入冷的壓縮空氣中。

      如果達到露點溫度,濾袋表面就會發生凝結,并將大量的灰塵附著在濾袋表面。避免壓縮ai的雜亂

      如果紙袋的質量導致紙袋硬化,必須制定并實施工作制度,每天必須打開儲氣罐排污閥、氣源三聯裝置和脈沖閥分壓器。

      清除油污和水垢。在脈沖閥分離器前安裝冷凍干燥器和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水,加熱后注入空氣。

      濾袋進行清灰。

      五、電磁脈沖閥漏氣

      電磁脈沖閥是鍋爐除塵器的關鍵部件,可稱為脈沖袋式除塵設備的“心臟”。它的性能直接影響到鍋爐除塵器的輸送。

      線條的效果。泄漏是電磁脈沖閥的常見故障之一。電磁脈沖閥一旦泄漏,分離器的氣壓就會迅速下降。

      一些脈沖閥不能工作,除塵器運行阻力不斷增大,通風迅速降低。電磁脈沖閥泄漏的常見原因如下:

      (1)電磁脈沖閥膜片損壞。關閉脈沖閥分離器前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果隔膜損壞,則更換。

      2)隔膜墊片與出口端面之間有鐵銹、焊渣等雜質,無法關閉,導致電磁脈沖閥泄漏。脈沖閥必須打開,

      清除碎片。在脈沖袋除塵設備的安裝過程中,首先對壓縮空氣管道進行通風除銹、焊渣等雜物,然后再安裝脈沖。

      沖閥、分氣袋能有效避免雜質堵塞造成脈沖閥泄漏。

      (3)對于浸沒式脈沖閥,如空氣槽內的噴嘴有泄漏,則會導致壓縮空氣在沒有穿過脈沖閥的情況下泄漏入噴嘴內。及時

      修理或更換噴嘴可以消除脈沖閥的泄漏。

      鍋爐除塵器應用廣泛,已成為除塵設備的主流。只要分析準確,處理及時,在使用過程中就會發現故障。

      它能保證鍋爐除塵器的平穩運行,并能有效降低運行阻力,延長濾袋的使用壽命,減少粉塵和氣體的使用,從而達到低運行成本。

      除塵效率高,具有鍋爐除塵器的優點,實現了經濟的除塵。


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